熱電偶低溫保護(hù)殼用于 - 200℃至常溫環(huán)境，保護(hù)熱電偶接線盒、補(bǔ)償導(dǎo)線接頭免受低溫?fù)p傷與雜質(zhì)侵入，其結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及安裝維護(hù)如下：

一、核心結(jié)構(gòu)設(shè)計要求

耐低溫性能：外殼材質(zhì)需在低溫下保持機(jī)械強(qiáng)度，如采用不銹鋼（304 或 316L）或工程塑料（如 PBT，耐溫 - 40~120℃），不銹鋼在 - 200℃時抗拉強(qiáng)度≥500MPa，無脆裂（沖擊韌性≥20J/cm2）；塑料材質(zhì)需通過 - 40℃低溫沖擊測試（無斷裂）。

保溫隔熱：殼體內(nèi)需填充保溫材料（如聚氨酯泡沫、玻璃纖維棉），導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m?K)，確保殼體內(nèi)溫度比外部高 10-20℃（如外部 - 100℃時，內(nèi)部 - 80~-90℃），防止接線端子結(jié)冰、補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣層脆裂。

密封防護(hù)：防護(hù)等級≥IP67，接口處采用雙密封圈（氟橡膠材質(zhì)，耐溫 - 200~200℃），泄漏率≤1×10^-6 Pa?m3/s，防止低溫介質(zhì)（如液氮、液氧）滲入或外部水汽進(jìn)入（水汽結(jié)冰會導(dǎo)致絕緣電阻下降）。

安裝適配：殼體需設(shè)計多種安裝接口（如法蘭、螺紋），適配不同類型熱電偶（如插入式、表面式）；內(nèi)部預(yù)留足夠空間（如比接線盒大 20%-30%），便于接線與維護(hù)；殼體重量≤2kg，避免增加設(shè)備負(fù)載。

二、低溫場景安裝與維護(hù)

安裝要點

材質(zhì)適配檢查：超低溫場景（-200~-100℃，如液氮儲罐）選用不銹鋼保護(hù)殼（塑料在該溫度下易脆裂）；中低溫場景（-100~0℃，如冷庫）可選用 PBT 塑料殼（成本低、重量輕）。

保溫層安裝：保溫材料需填滿殼體內(nèi)部間隙（無空隙），若采用玻璃纖維棉，需用膠帶固定，避免保溫材料移位導(dǎo)致局部隔熱失效；殼體外部可包裹一層鋁箔反射膜，減少輻射散熱（可使內(nèi)部溫度提升 5-10℃）。

密封與固定：安裝時確保密封圈貼合接口表面（無偏移），用螺栓均勻擰緊（力矩控制在 5-8N?m）；保護(hù)殼固定在設(shè)備穩(wěn)定部位（如支架），避免安裝在振動劇烈處（如冷庫風(fēng)機(jī)旁），必要時加裝減震墊（厚度 5-10mm）。

導(dǎo)線引入：補(bǔ)償導(dǎo)線通過防水格蘭頭引入殼體，格蘭頭需選用耐低溫型號（如聚四氟乙烯材質(zhì)），導(dǎo)線預(yù)留 100-150mm 長度（避免低溫收縮導(dǎo)致導(dǎo)線拉扯）。

維護(hù)措施

定期檢查：每 1 個月檢查保護(hù)殼外觀，無變形、無裂紋；每 3 個月打開殼體，檢查保溫材料是否受潮（如玻璃纖維棉吸潮后導(dǎo)熱系數(shù)增加，需更換干燥材料）、接線端子是否結(jié)冰（結(jié)冰需用干布擦拭，禁止用熱水解凍）。

密封性能檢測：每 6 個月進(jìn)行泄漏測試，將殼體內(nèi)部充入 0.1MPa 干燥氮氣，保壓 30 分鐘，壓力降≤5% 為合格；若壓力降超標(biāo)，需更換密封圈，重新密封。

低溫適應(yīng)性維護(hù)：在溫度頻繁波動場景（如 - 150℃至 0℃循環(huán)），每 12 個月檢查殼體焊接點（不銹鋼殼）或粘接處（塑料殼），若出現(xiàn)開裂，需補(bǔ)焊或重新粘接；更換保溫材料時，需選擇同一型號、同一批次產(chǎn)品，確保隔熱性能一致。